连州双面胶带机批发

进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整，在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中心；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中心时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，牢记不能发生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中心。

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标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（触摸），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两端压条的空地在0.8mm-1mm之间，假如空地太大，简略构成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；空地太小，则会构成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调度：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的Z前端，而且装有标签时，标签钩（指邻近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩方位的调度：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺畅抓标。

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测物电眼参数调理不对，正确调整测物电眼参数。全自动贴标机常见毛病五：贴标方位不整齐，标签贴出来误差大。形成贴不整齐的原因大约有这几种。压带装置或许未压紧，导致表带松动，电眼检测禁绝，压紧标签处理。或许牵引组织打滑或许是未压紧，形成不能顺利带走方针。压紧牵引组织处理，过紧的情况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。(通常如果拉出来的底纸时皱的时分，那就应该是压得过紧了)被贴物体形状纷歧或许定位纷歧致，替换质量更好地被贴物体。

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被贴物体在贴标工位上应保证输送顺畅(留意不能碰到剥标板)，物体过轻时，应把压标组织放下，压住被贴物体。被贴物体离标签过远，一般方位为2-5mm左右，过远会形成标签贴出来忽前忽后。在双标状态下，贴标机出单张标签(1)出单张标签后，工件一向滚动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状态。(2)除掉单张标签后，工件中止。是因为测标电眼有信号搅扰(重新设置电眼)或许是延时控制异常(点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了

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在使用全自动贴标机过程中难免会遇到或多或少贴标机出现毛病，如果不能及时处理处理，会影响出产进展给企业带来不必要的麻烦。全自动贴标机常见的问题一、标签贴后起皱，形成起皱的原因大约有这5种。出标速度快于产品卷标速度，这样需要调小出标的速度。卷标速度不行快，调高卷标速度。出标过早，将测物电眼右移，或许调理屏幕上的产品推迟。预出标签（拨标板没贴标之前拨出的标签）太长，调小预出标长度。被贴物体不整齐，有凹有凸，形成起泡褶皱。